قیمت فولاد MO40 | مشخصات فولاد MO40

نام محصول سایز تاریخ قیمت (R)
فولاد MO40 یزد
12 الی 28
1404/01/01
1,400,000
فولاد MO40 یزد
30 الی 85
1404/01/01
1,300,000
فولاد MO40 یزد
90 الی 130
1404/01/01
1,450,000
فولاد MO40 یزد
135 الی 200
1404/01/01
1,480,000
ورق MO40 اکسین
8 الی 80 میل
1404/01/01
2,500,000
ورق MO40 قطعات
8 الی 120 میل
1404/01/01
1,400,000
فولاد MO40 اسفراین
210 الی 490
1404/01/01
1,600,000
فولاد MO40 اسفراین
500 الی690
1404/01/01
1,700,000
فولاد MO40 اسفراین
700 الی 950
1404/01/01
تماس بگیرید
فولاد MO40 اسفراین
1000 الی 1300
1404/01/01
تماس بگیرید
فولاد MO40 پاسارگاد
28 الی 160
1404/01/01
1,200,000
فولاد MO40 روهینا
12 الی 60
1404/01/01
1,200,000
بدلیل نوسانات قیمتی و اطلاع از قیمت دقیق تماس بگیرید

فولاد MO40 چیست ؟ خواص، کاربردها و مشخصات

فولاد mo40

فولاد MO40 که به عنوان AISI 4140 یا فولاد 1.7225 نیز شناخته می‌شود، یکی از فولادهای آلیاژی با کارایی بالا است که در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های برجسته‌اش بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این فولاد به دلیل ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی خاص خود، در تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت و سختی بالا دارند، کاربرد دارد این فولاد در استاندارد DIN کشور آلمان به عنوان 42CrMo4 (1.7225)، در استاندارد JIS ژاپن به عنوان SCM4 ، و در ایالات متحده آمریکا به عنوان 4140 در استاندارد ASTM شناخته می‌شود

مشخصات فولاد MO40

ویژگی مقادیر
چگالی
7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب
نقطه ذوب
حدود 1427 درجه سانتی‌گراد
هدایت حرارتی
42.6 وات بر متر کلوین
ضریب انبساط حرارتی
12.3 میکرو متر بر متر بر درجه سانتی‌گراد

چگالی (Density):

چگالی فولاد mo40 حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب است که نشان‌دهنده ساختار متراکم و یکنواخت این فولاد آلیاژی پرکاربرد در قطعات تحت بار می‌باشد.

نقطه ذوب (Melting Point): 

نقطه ذوب MO40 به‌طور تقریبی در بازه 1410 تا 1430 درجه سانتی‌گراد قرار دارد که این محدوده، پایداری حرارتی مناسب آن را در فرآیندهای فورج، عملیات حرارتی و کاربری‌های دمایی تضمین می‌کند.

هدایت حرارتی (Thermal Conductivity):
 این خاصیت به معنای توانایی فولاد در انتقال حرارت از یک بخش به بخش دیگر است و بر کارایی آن در کاربردهای نیازمند مدیریت حرارت تأثیر می‌گذارد.

ضریب انبساط حرارتی (Thermal Expansion Coefficient):
 این مقدار نشان‌دهنده میزان افزایش طول فولاد به ازای هر درجه تغییر دما است و برای تحلیل تغییرات ابعادی در دماهای مختلف ضروری است.

آنالیز فولاد mo40

کربن (C): 0.38-0.43%
کربن باعث افزایش سختی و مقاومت فولاد می‌شود. همچنین به افزایش قابلیت سخت‌کاری کمک می‌کند و مقاومت به سایش را بهبود می‌بخشد.

کروم (Cr): 0.90-1.20%
کروم باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سختی فولاد می‌شود. همچنین به بهبود مقاومت به اکسیداسیون و سایش کمک می‌کند.

مولیبدن (Mo): 0.15-0.25%
مولیبدن مقاومت در برابر خزش و سختی حرارتی را افزایش می‌دهد. این عنصر به افزایش مقاومت به سایش و سختی در دماهای بالا کمک می‌کند.

سیلیسیم (Si): حداکثر 0.40%
سیلیسیم باعث افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و سختی فولاد می‌شود. همچنین به بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی کمک می‌کند.

منگنز (Mn): 0.60-0.90%
منگنز باعث بهبود سختی و مقاومت در برابر ضربه می‌شود. این عنصر به افزایش سختی‌پذیری و مقاومت به سایش فولاد کمک می‌کند.

خواص مکانیکی فولاد MO40

ویژگی مقادیر
مقاومت کششی (Tensile Strength)
850 تا 1000 مگاپاسکال
سختی (Hardness)
217 تا 241 برینل (HB)
حداقل استحکام تسلیم ( Minimum Yield Strength )
300-900 مگاپاسکال
مقاومت به ضربه (Impact Strength)
حداقل 30 تا 35 ژول
مدول یانگ (Young’s Modulus)
210 گیگاپاسکال

استحکام تسلیم (Yield Strength):
استحکام تسلیم میزان تنشی است که فولاد می‌تواند قبل از اینکه شروع به تغییر شکل دائمی کند، تحمل کند.  نشان‌دهنده نقطه‌ای است که فولاد از حالت الاستیک به حالت پلاستیک تغییر می‌کند و دیگر به حالت اولیه خود بازنمی‌گردد. و بین 300 الی 900 مگاپاسکال بسته به عملیات حرارتی و کارخانه تولید کننده متغیر است.

استحکام کششی (Tensile Strength):
استحکام کششی حداکثر میزان تنش است که فولاد می‌تواند تحت فشار کششی تا نقطه شکستگی تحمل کند. این ویژگی مهم است برای تعیین توانایی فولاد در تحمل بارهای سنگین و کشش‌های بالا.

سختی (Hardness):
سختی فولاد MO40 بستگی به عملیات حرارتی انجام شده بر روی فولاد دارد ، معمولا سختی فولاد MO40 در حالت آنیلینگ حدود 15 تا 18 راکول ، در حالت تمپرینگ به محدوده 28 تا 32 راکول C میرسد .

سختی ضربه (Impact Toughness):
سختی ضربه به مقدار انرژی که فولاد می‌تواند بدون شکست در برابر بار ضربه‌ای جذب کند، اشاره دارد. این ویژگی مهم است برای ارزیابی مقاومت فولاد در شرایطی که تحت تأثیر نیروهای ضربه‌ای یا شوک قرار می‌گیرد.

مدول یانگ (Young’s Modulus):
مدول یانگ، که به آن مدول الاستیسیته نیز گفته می‌شود، نشان‌دهنده سختی فولاد در برابر تغییر شکل الاستیک است و مقدار تنش به تغییر شکل نسبت داده شده را اندازه‌گیری می‌کند

عملیات حرارتی فولاد MO40

آنیلینگ (Annealing)
در این فرآیند، فولاد در دمای 820 تا 850 درجه سانتی‌گراد به مدت مشخصی نگه‌داشته می‌شود و به‌آرامی در کوره تا دمای 500 درجه سانتی‌گراد خنک می‌شود. این عملیات منجر به بهبود ساختار کریستالی، رفع تنش‌های داخلی و افزایش قابلیت ماشین‌کاری فولاد می‌شود.

کوئنچینگ (Quenching)
عملیات سخت‌کاری فولاد MO40 در دمای 830 تا 860 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. در این مرحله، فولاد در روغن کوئنچ می‌شود تا سختی و استحکام آن به‌شدت افزایش یابد. انتخاب محیط کوئنچ (آب یا روغن) بر پایه ابعاد قطعه و سختی مطلوب است.

تمپرینگ (Tempering)
پس از کوئنچ، برای کاهش تنش‌های داخلی و افزایش چقرمگی، فولاد به دمای 540 تا 700 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود. این عملیات باعث تعادل میان سختی و چقرمگی می‌شود و فولاد را برای کاربردهایی که به استحکام و مقاومت به ضربه نیاز دارند، آماده می‌کند.

نرماله کردن (Normalizing)
فولاد تا دمای 850 تا 900 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود و سپس در هوا سرد می‌شود. این مرحله بهبود یکنواختی ساختار میکروسکوپی و مقاومت به سایش را تضمین می‌کند.

جوشکاری فولاد MO40

جوشکاری فولاد MO40 (یا 42CrMo4) به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی خاص این فولاد نیازمند تکنیک‌ها و ملاحظات ویژه‌ای است. این فولاد که حاوی مقادیر قابل توجهی کروم و مولیبدن است، مقاومت خوبی در برابر حرارت و استحکام کششی بالایی دارد، اما همین ترکیبات می‌توانند چالش‌هایی را در فرآیند جوشکاری ایجاد کنند.

روش جوشکاری فولاد MO40

پیش‌گرم کردن (Preheating):
برای جلوگیری از ترک‌های جوش و تنش‌های حرارتی، باید قبل از جوشکاری فولاد ، آنرا را در دمایی بین 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد پیش‌گرم کنید. پیش‌گرم کردن به کاهش سرعت سرد شدن فلز جوش و در نتیجه کاهش خطر تشکیل ساختارهای مارتنزیتی و تردی کمک می‌کند.

انتخاب الکترود مناسب:
الکترودهای با محتوای کم هیدروژن، مانند الکترودهای با پوشش قلیایی (Low Hydrogen Electrodes)، برای جوشکاری فولاد 1.7225 مناسب هستند. این نوع الکترودها کمک می‌کنند تا احتمال ایجاد ترک‌های هیدروژنی در منطقه جوش کاهش یابد.

روش جوشکاری:
معمولاً روش‌های جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW) یا جوشکاری گاز بی‌اثر (MIG/MAG) برای این فولاد توصیه می‌شوند. در صورت استفاده از فرآیند جوشکاری TIG، باید از گاز محافظ خنثی مانند آرگون استفاده کرد تا از اکسیداسیون و آلودگی جوش جلوگیری شود.

پس‌گرم کردن (Post-Weld Heat Treatment – PWHT):
بعد از جوشکاری، انجام عملیات حرارتی پس‌گرم (PWHT) ضروری است تا تنش‌های باقی‌مانده از فرآیند جوشکاری از بین بروند و ساختار میکروسکوپی بهینه شود. معمولاً فولاد MO40 به مدت چند ساعت در دمای 550 تا 650 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد.

کنترل سرعت سرد شدن:
در حین و بعد از جوشکاری، فولاد باید به‌تدریج سرد شود. این کار از تشکیل ساختارهای ترد جلوگیری کرده و خواص مکانیکی فولاد را حفظ می‌کند. استفاده از پوشش‌های عایق حرارتی یا خنک‌کردن آهسته در هوای آزاد می‌تواند به کنترل سرعت سرد شدن کمک کند.

کاربردهای فولاد MO40

به دلیل خواص برجسته، فولاد  در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد:

صنایع خودروسازی:

تولید قطعات مانند دنده‌ها، شفت‌ها، و اجزای موتور.

استفاده در سیستم‌های تعلیق و ترمز خودروها به دلیل مقاومت بالا در برابر خستگی و سایش.

صنایع هوافضا:

استفاده در قطعات موتورهای هواپیما و سیستم‌های فرود به دلیل تحمل خوب در برابر بارهای پویا و شرایط دمایی مختلف.

مهندسی مکانیک:

تولید ابزارهای پیچیده و ماشین‌آلات صنعتی که نیاز به مقاومت و استحکام بالا دارند.

ساخت و سازهای سنگین:

استفاده در قطعات جرثقیل‌ها، دستگاه‌های بالابر، و ماشین‌آلات سنگین به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه.

صنایع نفت و گاز:

استفاده در قطعاتی مانند شافت‌ها و اجزای پمپ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش.

صنایع دریایی:

تولید قطعاتی که به عنوان قطعات تحت فشار در سازه‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این کاربردها نشان می‌دهند که  به دلیل خواص مکانیکی قوی و مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، و مهندسی مکانیک استفاده می‌شود

کارخانه های تولید کننده فولاد mo40

کارخانه‌های فولاد اسفراین، فولاد مبارکه اصفهان،فولاد آلیاژی یزد، روهینا جنوب، اکسین اهواز، و پاسارگاد از تولیدکنندگان اصلی فولاد MO40 در ایران هستند. این کارخانه‌ها با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته، این نوع فولاد را با کیفیت بالا برای کاربردهای صنعتی مختلف تولید و عرضه می‌کنند

قیمت فولاد MO40 از فولاد اکسپرس

خرید فولاد mo40

فروشگاه فولاد اکسپرس با سال‌ها تجربه در زمینه تأمین و عرضه تخصصی میلگرد های آلیاژی یزدی و مقاطع مختلف فولادی ، به عنوان یکی از معتبرترین و مورد اعتمادترین فروشگاه‌های این حوزه شناخته می‌شود. ما با ارائه محصولات باکیفیت و قیمت‌های رقابتی، همواره در تلاش هستیم تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده کنیم.

خرید بدون واسطه:  برای خرید مستقیم و دریافت قیمت میلگرد mo40 یزدی، اسفراین ، پاسارگاد و روهینا با کیفیت بالاو قیمت مناسب، با ما تماس بگیرید و از تخصص ما در تأمین بهترین مواد اولیه برای صنایع مختلف بهره‌مند شوید.

کیفیت تضمین‌شده: محصولات ما با ارائه سرتیفیکیت‌های معتبر و امکان انجام تست UT توسط مشتریان، در صورت تمایل، به‌طور کامل تضمین می‌شود

تنوع در محصولات: ما انواع مختلف فولاد MO40 با ابعاد و مشخصات گوناگون را برای تأمین نیازهای متنوع مشتریان عرضه می‌کنیم.

قیمت‌های رقابتی: با ارائه قیمت‌های مناسب و رقابتی، به شما کمک می‌کنیم تا بهترین کیفیت را با بهترین قیمت تهیه کنید.

خدمات پس از فروش: تیم پشتیبانی فولاد اکسپرس همواره آماده پاسخگویی به سوالات و ارائه مشاوره به مشتریان عزیز است.

قیمت میلگرد MO40

سفارش و خرید

برای استعلام قیمت میلگرد mo40 اسفراین ، یزدی ، روهینا ، پاسارگاد ، از فولاد اکسپرس، می‌توانید به وب‌سایت ما به آدرس www.fooladexpress.com مراجعه کنید و یا با شماره تلفن‌ زیر تماس بگیرید:

تلفن تماس: 91097389-021

ایمیل: info@fooladexpress.com

مشاوره رایگان

تیم مشاوره فولاد اکسپرس آماده است تا با ارائه مشاوره تخصصی و فنی، شما را در انتخاب بهترین محصولات یاری کند. برای دریافت مشاوره رایگان، کافی است با ما تماس بگیرید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *