فولاد هرمزگان جنوب

شرکت فولاد هرمزگان دارای واحدهای تولیدی متعددی است که هر یک نقش مهمی در فرآیند تولید فولاد ایفا می‌کنند. در ادامه، توضیحات بیشتری درباره هر یک از این واحدها ارائه می‌شود:

واحد احیاء مستقیم:

این واحد با ظرفیت تولید ۱,۶۵۰,۰۰۰ تن آهن اسفنجی در سال، مواد اولیه مورد نیاز برای واحد فولادسازی را تأمین می‌کند. فرآیند احیاء مستقیم شامل تبدیل سنگ‌آهن به آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی است که در آن اکسیژن از سنگ‌آهن جدا می‌شود و آهن با خلوص بالا تولید می‌گردد.

واحد فولادسازی:

در این بخش، آهن اسفنجی به فولاد مذاب تبدیل می‌شود. این فرآیند با استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی انجام می‌گیرد که در آن جریان الکتریکی قوی از طریق الکترودها به آهن اسفنجی منتقل شده و آن را ذوب می‌کند. سپس، با افزودن عناصر آلیاژی و انجام فرآیندهای تصفیه، ترکیب شیمیایی مورد نظر حاصل می‌شود.

واحد ریخته‌گری:

این واحد مسئول تبدیل فولاد مذاب به تختال‌های (اسلب) با کیفیت بالا است. فولاد مذاب به داخل قالب‌های مسی آب‌گرد ریخته می‌شود و با خنک‌شدن تدریجی، به شکل جامد در می‌آید. تختال‌های تولیدی در این واحد، با ابعاد و ترکیبات شیمیایی متنوع، در صنایع مختلف مانند خودروسازی، لوازم خانگی و ساخت‌وساز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

واحد آهک‌سازی:

در این بخش، آهک مورد نیاز برای فرآیندهای متالورژیکی تولید و تأمین می‌شود. آهک به عنوان یک ماده گدازآور در فرآیندهای تصفیه فولاد به کار می‌رود و به حذف ناخالصی‌ها کمک می‌کند.

واحد تولید اکسیژن و نیتروژن:

این واحد گازهای صنعتی مورد نیاز در فرآیندهای تولیدی را تولید و تأمین می‌کند. اکسیژن در فرآیندهای احتراق و تصفیه فولاد و نیتروژن به عنوان گاز محافظ در برخی مراحل تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.