کارخانه فولاد پاسارگاد، با نام کامل «مجتمع صنعتی ذوب آهن پاسارگاد»، در سال ۱۳۸۲ در شهرستان کوار، نزدیک شیراز در استان فارس، تأسیس شد.این مجتمع در زمینی به مساحت ۳۰۰ هکتار احداث شده و با سرمایهگذاری بخش خصوصی، با هدف ایجاد یک مجتمع کامل فولادسازی از مرحله دریافت سنگ آهن از معدن تا تولید انواع فولادهای آلیاژی مطابق با استانداردهای بینالمللی فعالیت میکند. فاز اول این پروژه شامل احداث کارخانه ذوب و ریختهگری شمش با ظرفیت تولید سالانه ۱.۵ میلیون تن بوده است. این مجتمع همواره به دنبال نوآوری مداوم، بهینهسازی فرآیندها و توسعه محصولات جدید، بهرهبرداری بهینه از منابع و رعایت رویهها و شیوههای سازگار با محیط زیست پایدار است.
مجتمع صنعتی ذوب آهن پاسارگاد شامل واحدهای مختلفی است که در راستای یک زنجیره تولید کامل فولاد طراحی شدهاند. این واحدها با بهرهگیری از فناوریهای پیشرفته و استانداردهای بینالمللی، فرآیندهای مختلف تولید فولاد را پوشش میدهند:
واحد گندلهسازی
این واحد مسئول تولید گندلههای سنگآهن است که به عنوان ماده اولیه برای کورههای احیاء مستقیم استفاده میشود. ظرفیت تولید این واحد به طور سالانه بالغ بر چندین میلیون تن است و کیفیت بالای گندلهها تضمینکننده فرآیندهای بعدی است.
واحد احیاء مستقیم
در این بخش، گندلههای سنگآهن به آهن اسفنجی تبدیل میشوند. این فرآیند با استفاده از گاز طبیعی و تکنولوژی پیشرفته MIDREX انجام میشود که باعث کاهش مصرف انرژی و آلایندگی میشود.
واحد ذوب و ریختهگری
این واحد شامل کورههای قوس الکتریکی و کورههای پاتیلی برای تولید فولاد مذاب و ریختهگری آن به شمش فولادی است. ظرفیت تولید این بخش حدود ۱.۵ میلیون تن در سال است و قابلیت تولید فولادهای آلیاژی و خاص را دارد.
واحد نورد گرم
در این واحد، شمشهای فولادی به محصولات نهایی مانند میلگرد و تیرآهن تبدیل میشوند. این فرآیند با استفاده از فناوریهای پیشرفته برای دستیابی به دقت بالا و خواص مکانیکی مطلوب انجام میشود.
واحد کنترل کیفیت
این واحد با استفاده از تجهیزات مدرن آزمایشگاهی، تمام مراحل تولید را از نظر کیفیت مواد اولیه، فرآیندها و محصولات نهایی بررسی و کنترل میکند. این اقدامات تضمینکننده تطابق محصولات با استانداردهای بینالمللی است.
واحد بستهبندی و حملونقل
محصولات نهایی پس از تولید، در این واحد بستهبندی و برای ارسال به مشتریان آماده میشوند. این واحد نقش مهمی در تضمین سلامت محصولات در طول فرآیند حملونقل دارد.
واحد تحقیق و توسعه (R&D)
این واحد به بررسی و توسعه فناوریهای نوین در صنعت فولاد، طراحی محصولات جدید و بهبود فرآیندهای تولید میپردازد. هدف این واحد افزایش رقابتپذیری و بهرهوری مجتمع است.
واحد پشتیبانی و انرژی
این بخش وظیفه تأمین انرژی و پشتیبانی فنی واحدهای تولیدی را بر عهده دارد. استفاده بهینه از منابع انرژی و مدیریت کارآمد آنها، از اولویتهای این واحد است.
این واحدها با همکاری هماهنگ، زنجیرهای کامل برای تولید فولاد با کیفیت بالا را فراهم میکنند.
بیلت و بلوم ریختهگری: بیلت و بلوم بهعنوان محصولات نیمهتمام فولادی با استفاده از فناوری ریختهگری مداوم تولید میشوند. این فرآوردهها با ترکیب شیمیایی دقیق و ساختاری همگن، بهعنوان مواد اولیه برای تولید مقاطع فولادی نظیر میلگرد، تیرآهن و ورقهای فولادی استفاده میشوند. کیفیت بالای این محصولات تضمینکننده خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب در محصولات نهایی است.
میلگردهای نوردی: میلگردهای تولیدی این کارخانه با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید میشوند و شامل میلگردهای آجدار و ساده هستند. این میلگردها با استانداردهای بینالمللی تولید شده و دارای استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خمش و کشش، و چسبندگی مناسب به بتن هستند، که آنها را برای پروژههای عمرانی و ساختمانی ایدهآل میسازد.
کلاف سایز پایین: این کلافها با قطر کوچک و سطحی صاف تولید میشوند و در صنایع تولید قطعات دقیق مانند پیچ و مهره، سیمهای فولادی و فنرها کاربرد دارند. فرآیند تولید این کلافها نیازمند دقت بالا در کنترل دما و سرعت نورد است تا استحکام و انعطافپذیری مطلوبی حاصل شود.
کلاف سایز بالا: این کلافها با قطر بزرگتر و استحکام بالا تولید میشوند و در صنایع سنگین مانند ساخت لولههای صنعتی، تولید قطعات مکانیکی و ماشینآلات کاربرد دارند. کنترل دقیق فرآیند نورد و استفاده از فولادهای آلیاژی، کیفیت این محصولات را تضمین میکند.
لوله بدون درز (مانیسمان): این لولهها با فرآیندهای پیشرفته نظیر اکستروژن و نورد تولید میشوند و به دلیل عدم وجود درز جوش، مقاومت بالایی در برابر فشار و خوردگی دارند. این ویژگیها لولههای مانیسمان را برای کاربردهای حساس در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خطوط انتقال مایعات و گازهای پر فشار ایدهآل میسازد.
ISO 9001:
این گواهینامه استاندارد بینالمللی سیستم مدیریت کیفیت است که به کارخانه ذوب آهن پاسارگاد کمک میکند فرآیندهای خود را بهینه کند و محصولات باکیفیتی ارائه دهد. این استاندارد تضمین میکند که تمامی مراحل تولید، از طراحی تا تحویل محصول نهایی، مطابق با الزامات دقیق مشتریان و استانداردهای جهانی انجام میشود.
ISO 14001:
این گواهینامه نشاندهنده تعهد کارخانه به مدیریت محیط زیست است. با اجرای این استاندارد، کارخانه فرآیندهای خود را به گونهای طراحی میکند که اثرات زیستمحیطی به حداقل برسد، مصرف منابع طبیعی کاهش یابد و پایداری زیستمحیطی در تولید محصولات فولادی حفظ شود.
ISO 45001:
این استاندارد به مدیریت ایمنی و بهداشت حرفهای کارکنان اختصاص دارد. کارخانه ذوب آهن پاسارگاد با پیادهسازی این سیستم، محیط کاری ایمنتری برای کارکنان خود فراهم کرده و خطرات شغلی را کاهش میدهد. این گواهینامه همچنین نشاندهنده تعهد به رفاه کارکنان و کاهش حوادث کاری است.
ISO 29001:
این گواهینامه ویژه صنایع نفت، گاز و پتروشیمی طراحی شده است. کارخانه با دریافت این استاندارد، توانسته است کیفیت محصولات فولادی خود را در زنجیره تأمین این صنایع حساس تضمین کند و نیازهای خاص این بخشها را با دقت و کیفیت بالا برآورده سازد.
ISO 10002:
این استاندارد برای مدیریت شکایات مشتریان به کار میرود. کارخانه با استفاده از این سیستم، فرآیندی شفاف و ساختاریافته برای دریافت، تحلیل و پاسخگویی به شکایات مشتریان دارد. این اقدام باعث افزایش اعتماد و رضایت مشتریان و بهبود مستمر خدمات میشود.
ISO 10004:
این گواهینامه بر نظارت و اندازهگیری رضایت مشتریان تمرکز دارد. کارخانه با اجرای این استاندارد، بازخورد مشتریان را به صورت سیستماتیک جمعآوری و تحلیل کرده و بر اساس نتایج به بهبود کیفیت محصولات و خدمات خود میپردازد.
BIS (Bureau of Indian Standards):
این گواهینامه نشاندهنده تأیید کیفیت محصولات فولادی کارخانه برای صادرات به هند است. کارخانه با دریافت این استاندارد، اطمینان حاصل کرده است که محصولاتش مطابق با الزامات سختگیرانه بازار هند تولید میشوند و در این بازار رقابتی جایگاه ویژهای دارند.
هر یک از این گواهینامهها نشاندهنده تعهد کارخانه ذوب آهن پاسارگاد به کیفیت، ایمنی، محیط زیست و رضایت مشتریان است و جایگاه این مجموعه را به عنوان یکی از پیشگامان صنعت فولاد در ایران و جهان تثبیت کرده است.
دفتر مرکزی:
آدرس: ایران، تهران، خیابان پاسداران شمالی، خیابان اقدسیه (موحد دانش)، کوچه نسیم، پلاک 3
کد پستی: 19577-35653
تلفن: 42783000 (9821+)
فکس: 42783200 (9821+)
ایمیل: info@pascosteel.com
کارخانه:
آدرس: کیلومتر 68 جاده شیراز-جهرم، مجتمع صنعتی ذوب آهن پاسارگاد
تلفن: 071-37192000
ایمیل: office@pascosteel.com
یک پاسخ
یه زمانی فولاد نطنز کار می کردم و الان کارمند بانک کشاورزی هستم. خوشحالم که در استان فارس چنین کارخانه فولادی تاسیس شده . خوشحال میشیم اگه حسابتون رو بیارید بانک کشاورزی و با ما کار کنید .